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檢驗檢測

    質量保證體系
      為了保證產品質量,本公司建立了完善的質量保證體系,通過體系十大質量控制系統的正常運轉,確保出廠產品的質量符合圖樣、標準和顧客的要求。質量保證體系包括設計、材料、工藝、焊接、熱處理、無損檢測、檢驗與試驗、理化、檢驗與試驗裝置控制、設備、其他過程控制等十大控制系統。在總經理、總質量保證工程師的領導下,各體統配置了相應的系統責任工程師開展工作,并接受當地技術監察部門的監察管理。  
      本公司的質量保證體系分為四個層次,即質量保證手冊、程序文件(管理制度)、工藝文件、記錄表卡等。
      質量計劃
      本公司針對每臺產品均制定了詳細的質量計劃,合理設置了控制環節、控制點、控制要求。通過各系統責任人員的確認和簽字,保證產品在各個過程中得到有效控制。
      質量檢驗
      在檢驗與試驗控制系統,共設置了制造前檢驗準備、制造過程檢驗、壓力試驗、最終檢驗與試驗、檢驗與試驗記錄報告等五個控制環節和若干個控制點。
      1.制造前檢驗準備:設置了檢驗與試驗人員授權、檢驗與試驗工藝、檢驗與試驗手段三個控制點。
      2.制造過程檢驗:設置了劃線下料、劃線開孔、標記移植、組裝、產品焊接試件、不合格品(項)處理等六個控制點。
      3.壓力試驗:設置了耐壓試驗、泄漏試驗工藝文件編制審核、試壓設備和場地、耐壓試驗、氣密性試驗、試驗報告等五個控制點。
      4.最終檢驗與試驗:設置了產品銘牌、標志油漆包裝、安全附件、出廠技術文件及資料等四個控制點。
      5.檢驗與試驗記錄和報告:設置了審核確認、收集歸檔保管等兩個控制點。
     配套資源設施
      公司設有檢驗室、無損檢驗室、理化試驗室、計量室、車間內的水壓、氣密試驗專用區域,具備各類檢驗手段。其中理化試驗室分為兩層,面積200平方米,各種理化檢驗儀器設備20余臺套,包括100T萬能試驗機(帶高溫拉伸)、擺錘沖擊試驗機、落錘沖擊試驗機、沖擊試驗缺口電動拉床、沖擊試樣缺口投影儀、布洛維硬度計、電腦圖譜分析金相顯微鏡、研磨拋光機、進口臺式直讀光譜分析儀、高頻紅外碳硫分析儀、氧氮分析儀等,可以完成常溫抗拉強度、屈服強度、屈服點、延伸率、彎曲試驗、高溫拉伸試驗、常溫和低溫沖擊試驗、滿足多種不同材料硬度值的測定,金相組織、晶粒度、非金屬夾物等的測定,元素分析(碳、硅、錳、磷、硫、銅、鎳、鉻、鈦、釩、鋁、鉬、鈮、鈷、錫、硼、氧、氮等元素)、鐵素體含量的測定,晶間腐蝕試驗等。
      無損檢驗室占地面積200平方米,無損檢驗設備12臺,包括X射線探傷機5臺、超聲波探傷儀2臺、磁粉探傷機3臺、銥-192γ射線探傷機1臺、4MeV電子直線加速器一臺。
      除理化與無損檢驗設備外,公司還具備材料復驗與生產過程中的其他各種檢驗與試驗手段,試驗設備主要有氦質譜檢漏儀、工業視頻內窺鏡、超聲測厚儀、電動試壓泵、手動試壓泵、無油空氣壓縮機、無油真空泵等。